双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次
的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑
机。
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色
而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高. 西诺双色模具起步早，在双色模具制造方面具
有丰富的经验，尤其是汽车尾灯的双色件，供应多家知名企业巨头。
1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点
对模架定位加工要求较高。
3.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考
数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4.三板模的水口要能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是
否可持续。
5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的
产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度，即：在注塑
中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可
能？
6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个
公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位
变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8.在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想
办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
西诺对模具品质的孜孜以求，保收到满意。
顾长海
销售部， 西诺控股集团
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